在工業生產領域，機械設備長時間服役，零部件表面積累了大量油污、廢舊漆層、銹蝕和積碳等污染層。發電機組檢修是非常耗時耗力的工程，由于機組工件大表面極其復雜，傳統工藝清洗均有很多弊端，死角無法徹底清洗干凈。由于激光束光束極小，清洗復雜工件死角就會變得很輕松。用激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑、顆粒或涂層瞬間被剝離，從而達到潔凈化的工藝過程。
1、自動化流水線：激光清洗機可通過與數控機床或機器人進行集成，實施遠程操控清洗，可實現設備的自動化，形成產品流水線作業，智能化操作。
2、定位精確：使用光纖傳輸引導激光使其具備柔性化能力，通過內置掃描振鏡控制光斑進行高速運動，便于對異形件、孔、溝槽等傳統清洗方式難以到達的旮旯部位進行非接觸式地激光清洗處理。
3、無損傷：短時間的沖擊并不會使金屬表面加溫，對基材無損傷。
4、穩定性好：激光清洗機采用的脈沖激光器擁有超長的使用壽命，通常使用壽命時長可達100000小時，質量穩定，可靠性好。
5、無環境污染：無需化學清洗藥劑不產生清洗廢液，激光清洗過程中產生的污染物微粒和氣體可以簡單的通過便攜式抽風機進行廢料收集和凈化處理，避免造成環境污染。
6、維護成本低：激光清洗機使用過程中無耗材消耗，運行成本低，后期只需對鏡片定期清洗或更換，保養成本低，接近免維護。
與傳統的清洗方法相比，激光清洗可以實現全自動化運行。其具有工作效率高、成本低、對環境無污染、對基材無損傷和材料的適用范圍廣等優點，完全符合綠色、環保的加工理念，是目前最可靠、有效的清洗方式。雖然目前激光清洗還沒有完全取代傳統的清洗方式，但隨著國家對制造業節能、減排等環保意識的增強，激光清洗將以它獨特的優點逐漸走進人們的生活。
